小公司流程化中一个节点的反思

这段时间事情好多，从生产一直到测试，什么都需要我来出文件，协调，虽然事情繁琐，确实感觉这些事情很重要，现在辛苦一点，以后都按照这个方式走，就不会有太多麻烦事情（前提是我们的产品已经符合量产化的要求了）。其实在繁琐的事务面前，我自己也产生了很多负面情绪，比如“这事不是我的事情，别找我”，“你应该找XXX反馈去，和你们领导说去”，现在我也克服这样的情绪，能帮助的尽量帮助，做不到的建议对方去请教某某人。
以下仅代表个人理解，还望前辈们多多批评、指正。
题记：一个优秀的小公司，在基层部门的工作管理上，应该明确其职能，每一位研发人员（项目经理为主要），都是生产人员和此项目相关的制作过程的职能安排管理文件撰写人，这样可以更好的适应不同的项目需要，生产人员可以更加明确工作职责。记住假如我们做公司，一定要以长远发展为目的，一个远大的改变社会的理想来做公司。

生产部门和测试部门的职能明确不够。
主要对象，生产部内，质检部。
先说几个现象：以装置的配件制作为例子，生产焊接人员按照标准化文档做好后，应该交给测试做入库检测，最后入库。生产装配人员接到制作任务，进行装配即可。
不过现在制作这装置，焊接人员做好配件后，简单在我做的电源板上一连接就算成品原料，入库了。应该按照标准文档制作另一配件的接线及此配件的性能检查，但是我们没有任何释放的标准文件，于是配件是在研发阶段采购的，没有入库检测过程，没有延长线，直接入库；生产装配人员拿出装配前，必须由装配人员进行延长线的焊接，焊好后再次用电源进行功能检查，功能不好的挑出，但是就这样也有装配好后放了很久，却发现配件性能降低了，因为时间久远，装配人员说检测过了，也可能是用的没检测的配件，这已经无从考证了。类似现象还有核心板等，因为暂时还没有出产品相关的测试装置（这个必须尽快改版完成后落实制作），所以入库检测还有难度。
其实就职能任务而分，应该焊接人员做入库备件后，交由质检部专门的检测人员做入库检测，合格品方可入库做备料；装配人员直接领出成品原料，进行装配，装配完成，做简单的功能使用，确定装配完整无错误，交由质检部出厂检测技术人员做详细的出厂检测（从安装基本功能检测ok后开始作为“出厂检测”开始节点，包括详细功能检测，常温、高温48小时老化，出货前外观检查修补，挂合格证，“出厂检测”全程由装配人员辅助出厂检测人员进行运输、搬运装置）。部门间和部门内部人员的职能都必须明确，保证产品质量可靠。
2. 产品入库检测和外设制作标准需要尽快确立。
就为了很好的达到产品质量可靠，我们研发人员就产品各个外部部件，从配件制作到成品装置，都需要完善的规范文档，最后方便备货，要求做好快速测试装置（尽快改版成为成品产品后），写好使用文档，最后培训生产部门、质检部门人员进行使用。
现在产品化中还差各个外设的制作标准文档，改版完成后针对板子的测试装置，如光照度检测、声压（db）检测仪器（用来确定优良备件），生产质保人员的培训（按照制作标准文档）。为了良好的记录问题的出现和解决，需要再次明确反馈方法，出厂测试遇到问题、生产装配后遇到解决不了的问题，直接告诉给哪位？研发人员记录问题并且解决，可不可以用最简单的文件，不写规范文档的模式？等等，效率及反馈环节都需要思考。